Techniques de cintrage de tubes en chaudronnerie : outils, méthodes et précautions

Très couramment utilisé en chaudronnerie, le cintrage permet de fabriquer diverses pièces telles que des tuyauteries, des échappements, des arceaux ou des structures. Cette technique exige un savoir-faire et une précision afin d’obtenir un résultat conforme aux exigences du client tout en préservant les propriétés du matériau. Découvrez dans ce contexte les outils, les méthodes et les précautions liés au cintrage de tubes en chaudronnerie.

Les outils de cintrage de tube

Le choix de l’outil de cintrage de tubes dépend des caractéristiques spécifiques du projet, telles que le type de tube, son diamètre et son épaisseur.

• La cintreuse à galets : c’est un outil polyvalent, disponible en version manuelle ou électrique. Équipée de trois galets, dont un mobile et deux fixes, elle permet de courber le tube en exerçant une pression contrôlée. Idéale pour les tubes de petit diamètre et faible épaisseur, tels que le cuivre ou l’aluminium, la cintreuse à galets offre la possibilité de réaliser des courbes de faible rayon tout en assurant une qualité de surface optimale.

• La cintreuse à enroulement, électrique ou hydraulique, qui est dotée d’un mandrin rotatif et d’un rouleau de guidage. Adaptée aux tubes de grand diamètre et de forte épaisseur, comme l’acier ou l’inox, la cintreuse à enroulement garantit des courbes régulières et de grand rayon.

• La cintreuse à induction, qui utilise un principe électromagnétique. Équipée d’une bobine et d’un mandrin, elle chauffe le tube par induction magnétique, permettant ainsi son courbure autour du mandrin refroidissant simultanément le tube. La cintreuse à induction convient particulièrement aux tubes de diamètre et d’épaisseur moyens, tels que le laiton ou le titane.

Les méthodes de cintrage de tubes

Les méthodes de cintrage permettent de contrôler le déroulement, en fonction du type de tube, du type d’outil et du type de courbe. Plusieurs méthodes de cintrage de tubes se distinguent par le mode de déformation, le mode de soutien et le mode de mesure.

• Le cintrage par pliage, consistant à plier le tube, en appliquant une force perpendiculaire à son axe. Cette technique provoque une réduction du diamètre du tube au niveau de la courbe, et une augmentation de son épaisseur. Le cintrage par pliage nécessite un outil adapté au diamètre et à la matière du tube.

• Le cintrage par étirage, consistant à étirer le tube, en appliquant une force parallèle à son axe. Cette méthode provoque une augmentation du diamètre du tube au niveau de la courbe, et une réduction de son épaisseur. Le cintrage par étirage nécessite un outil adapté au rayon et à la forme de la courbe, ainsi qu’un soutien interne ou externe du tube, pour éviter son ovalisation ou sa déformation.

• Le cintrage par compression, consistant à plier le tube, en appliquant une force oblique à son axe. Il entraîne une déformation du diamètre et de l’épaisseur du tube au niveau de la courbe, qui dépend de l’angle de la force. Le cintrage par compression nécessite un outil adapté à la longueur et à la section du tube.

Les précaution à prendre lors du cintrage de tubes

Lors du cintrage de tubes, il est essentiel de prendre des précautions adéquates pour garantir des résultats optimaux et éviter tout dommage potentiel.

La première précaution consiste à choisir l’outil de cintrage approprié en fonction de la longueur et de la section du tube. Un soutien, qu’il soit interne ou externe, est également nécessaire pour prévenir tout pliement ou vrillage du tube pendant le processus.

Il faut aussi assurer une fixation stable du tube à l’outil de cintrage, pour minimiser les risques de déformations indésirables. L’ajustement correct des paramètres de l’outil, tels que la pression exercée et le rayon de courbure, est également primordial pour obtenir des courbes précises et conformes aux spécifications du projet.

En outre, la qualité du tube lui-même doit être évaluée avant le cintrage, en vérifiant l’absence de défauts tels que coupures, déformations ou corrosion.

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